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陶瓷干法造粒具备的4大优势

      陶瓷传统造粒采用的是湿法工艺,也就是将混合好的陶瓷粉料用球磨机磨成浆料,再由喷雾干燥塔进行雾化和干燥,干燥好的粒即为流动性较好的球状传统的湿法造粒工艺能耗高,成本大。山东义科节能企业研发生产的新型陶瓷粉料造粒机弥补了湿法造粒工艺的这两大缺点。

陶瓷粉料造粒机

      连续造粒机的优势

      ⒈整套连续造粒机占地面积很小,而陶瓷厂常规湿法工艺设备从球磨混料到雾化干燥,会占到全厂面积的1/3

      ⒉陶瓷粉料造粒机设备的成本与传统造粒设备的成本相比让客户节省数百万元不止。而且大幅降低生产能耗和维修成本。

      ⒊义科陶瓷粉料造粒机无漏料,密封性好,颗粒成型快,产能高,颗粒排出输送过程中安全无损坏。

      ⒋设备的启动或停止操作简洁方便,大幅降低启停之间产生的能耗。各个环节的动能配比都是精心设计,避免不必要的动能浪费。

陶瓷粉料造粒机

      连续造粒机特点:

      1.该设备采用高速布料,均匀喷洒,慢速造粒,刮刀旋转,倾斜混料,变频调速等新技术,料粉在叶片组的带动下旋转、翻滚,实现连续造粒。

      2。连续造粒机底盘内衬耐磨防粘衬板,可防止含水物料粘壁、板结,提高了设备的使用效率。

     义科节能技术团队可根据客户需求,制定可靠的售前-售中-售后服务及物料干燥整体解决方案。

     咨询电话:18678232133



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